濟南前綴滾動支架公司
發(fā)布時間：2023-03-21 00:27:27
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應(yīng)力分析，從力學(xué)視點剖析，決定管道體系應(yīng)力的主要因素有：管道內(nèi)壓即管道運轉(zhuǎn)壓力；管道（包含管道、管件、閥門等）及保溫層自重；裝備與荷重；管道的空間安置；管道的冷、熱態(tài)溫度。在作業(yè)情況下，管道要接受來自內(nèi)壓、自重和其他繼續(xù)外載（包含支吊架反力等）和熱脹、冷縮或其他位移受約束時發(fā)生的一次應(yīng)力及因管道變形受約束而發(fā)生的二次應(yīng)力。一次應(yīng)力一直跟著外力荷載的添加而加大，不會隨時刻的延長而有所降低，當超越限度時，管道變形添加直至損壞。因而，內(nèi)壓、管道及保溫自重和支吊架裝備三方面決議了管道一次應(yīng)力的巨細。
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所需承受的支吊架部件（如滑動支座、管部）的重力之和。鎖定時，應(yīng)能承受2倍的工作載荷，可變彈簧支吊架壓縮行程是使用范圍為總壓縮量30%到70% 制造廠應(yīng)按用戶提供的安裝載荷制造限位塊，限位塊分上、下兩塊置于指示板上下處，從而將支吊架位移指示板固定在安裝載荷所相應(yīng)的位置，使彈簧支吊架暫時處于剛性狀態(tài)。 應(yīng)逐臺調(diào)整安裝在同一條管線上的全部彈簧支吊架，使各支吊架均處于設(shè)計所要求的安裝載荷狀態(tài)，此時指示板與上、下限位塊都不接觸，可將上、下限位塊取出。 管道運行開始，首先應(yīng)檢查各彈簧支吊架的限位塊是否全部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷相應(yīng)位置過程中有無卡阻現(xiàn)象。正常運行后，觀察彈簧支吊架的工作載荷和位移量正確與否。停止運行（冷態(tài)）后，檢查各彈簧支吊架復(fù)位情況。
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可變彈簧支吊架有四大系列，主要是由西北電力設(shè)計院設(shè)計的 T1、T2、T3、T4、T5型系列、華東電力設(shè)計院設(shè)計的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列（JB/J8130.2-1999）和化工設(shè)計院設(shè)計的VS系列，其系列的基本特性相同，承載力為20daN-21000daN。主要用于電廠汽水管道或鍋爐設(shè)備、在運行中產(chǎn)生熱位移及其設(shè)備裝置上。根據(jù)管道受力情況計算確定的彈簧支吊架工作和熱位移要求，本廠將彈簧支吊架按照設(shè)計荷載進行整定：即彈簧預(yù)壓并所定冷態(tài)荷載位置上；同時標上冷態(tài)時的理論理論工作位置。在出廠前制造廠進行了整定，當安裝了到管道和設(shè)備上后，作有關(guān)螺紋調(diào)整，將所定銷脫開，這時彈簧的實際承載就是設(shè)計所要求的冷態(tài)荷載。
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的施工安裝步聚：1、在進行安裝前應(yīng)驗收運到現(xiàn)場的彈簧支吊架管部的質(zhì)量和數(shù)量。2、對高溫高壓管道的彈簧支吊架管部應(yīng)逐件檢查材質(zhì)是否合格。3、單板或雙板整定彈簧組件（T1，T2）尖安裝于靠近根部槽鋼處，彈簧組件的定位銷在管道水壓試驗后或試運前方能取出。在試運前后應(yīng)各檢查一次所有彈簧組件的指針刻度是否符合設(shè)計值并記錄備案，彈簧組件的位移指示牌應(yīng)旋轉(zhuǎn)在全球觀察和檢查的方向。4、當設(shè)計中要求彈簧支吊架偏裝時，應(yīng)特別注意偏裝方向正確安裝。5、根部中如要求焊縫加強板焊在槽鋼上翼緣時，就盡可能靠近腹板。6、當現(xiàn)場需要變更彈簧支吊架的設(shè)計型號和規(guī)格或材料代用時，應(yīng)片得設(shè)計部門的同意方可施工。7、介質(zhì)溫度T≥540℃的管部應(yīng)采用TRCrMoV-X合金鋼焊條，高溫管部底板及T≤450℃的管部及根部焊縫均采用T426焊條。
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是用于電廠汽水管道或鍋爐設(shè)備、在運行中產(chǎn)生熱位移及其設(shè)備裝置上。安裝調(diào)整注意的三大事項：1、彈簧刻度銘牌朝向應(yīng)處于便于觀測的位置，同時彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置。2、在安裝前調(diào)整彈簧調(diào)整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后調(diào)整。彈簧支架制作偏差應(yīng)由支架及吊桿來調(diào)整，不得使用彈簧調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)。3、管道水聯(lián)運后應(yīng)將彈簧鎖定銷拆除，將彈簧調(diào)整到設(shè)計規(guī)定值并作好調(diào)整記錄。