新余前綴方風(fēng)門公司
發(fā)布時(shí)間：2024-02-14 00:24:02
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的施工安裝步聚：1、在進(jìn)行安裝前應(yīng)驗(yàn)收運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彈簧支吊架管部的質(zhì)量和數(shù)量。2、對(duì)高溫高壓管道的彈簧支吊架管部應(yīng)逐件檢查材質(zhì)是否合格。3、單板或雙板整定彈簧組件（T1，T2）尖安裝于靠近根部槽鋼處，彈簧組件的定位銷在管道水壓試驗(yàn)后或試運(yùn)前方能取出。在試運(yùn)前后應(yīng)各檢查一次所有彈簧組件的指針刻度是否符合設(shè)計(jì)值并記錄備案，彈簧組件的位移指示牌應(yīng)旋轉(zhuǎn)在全球觀察和檢查的方向。4、當(dāng)設(shè)計(jì)中要求彈簧支吊架偏裝時(shí)，應(yīng)特別注意偏裝方向正確安裝。5、根部中如要求焊縫加強(qiáng)板焊在槽鋼上翼緣時(shí)，就盡可能靠近腹板。6、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要變更彈簧支吊架的設(shè)計(jì)型號(hào)和規(guī)格或材料代用時(shí)，應(yīng)片得設(shè)計(jì)部門的同意方可施工。7、介質(zhì)溫度T≥540℃的管部應(yīng)采用TRCrMoV-X合金鋼焊條，高溫管部底板及T≤450℃的管部及根部焊縫均采用T426焊條。
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根據(jù)管道受力情況計(jì)算確定的彈簧支吊架工作和熱位移要求，將彈簧支吊架按照設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行整定：即彈簧預(yù)壓并所定冷態(tài)荷載位置上；同時(shí)標(biāo)上冷態(tài)時(shí)的理論理論工作位置。1、彈簧支吊架的彈簧套筒凹陷，阻擋指示板上下位移；2、的原因，在制造工藝時(shí)，進(jìn)行上下分離切割時(shí)，切面有斜坡，裝入彈簧支吊架套筒內(nèi)時(shí)，直接歪斜，指示板也會(huì)歪斜形成卡阻。3.、安裝彈簧支吊架時(shí)，水平面不平，安裝時(shí)有斜角，彈簧工作張力是垂直的，直接頂住指示板工作失效。上面出現(xiàn)的現(xiàn)象，會(huì)使彈簧支吊架失去保護(hù)管道作用，在原廠生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行試壓，出現(xiàn)問題及時(shí)解決和更換，安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
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是用于電廠汽水管道或鍋爐設(shè)備、在運(yùn)行中產(chǎn)生熱位移及其設(shè)備裝置上。安裝調(diào)整注意的三大事項(xiàng)：1、彈簧刻度銘牌朝向應(yīng)處于便于觀測(cè)的位置，同時(shí)彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置。2、在安裝前調(diào)整彈簧調(diào)整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后調(diào)整。彈簧支架制作偏差應(yīng)由支架及吊桿來調(diào)整，不得使用彈簧調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)。3、管道水聯(lián)運(yùn)后應(yīng)將彈簧鎖定銷拆除，將彈簧調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定值并作好調(diào)整記錄。
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安裝流程：1、在進(jìn)行安裝前應(yīng)驗(yàn)收運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彈簧支吊架管部的質(zhì)量和數(shù)量。2、對(duì)高溫高壓管道的彈簧支吊架管部應(yīng)逐件檢查材質(zhì)是否合格。3、單板或雙板整定彈簧組件（T1，T2）尖安裝于靠近根部槽鋼處，彈簧組件的定位銷在管道水壓試驗(yàn)后或試運(yùn)前方能取出。在試運(yùn)前后應(yīng)各檢查一次所有彈簧組件的指針刻度是否符合設(shè)計(jì)值并記錄備案，彈簧組件的位移指示牌應(yīng)旋轉(zhuǎn)在全球觀察和檢查的方向。4、當(dāng)設(shè)計(jì)中要求彈簧支吊架偏裝時(shí)，應(yīng)特別注意偏裝方向正確安裝。5、根部中如要求焊縫加強(qiáng)板焊在槽鋼上翼緣時(shí)，就盡可能靠近腹板。6、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要變更彈簧支吊架的設(shè)計(jì)型號(hào)和規(guī)格或材料代用時(shí)，應(yīng)片得設(shè)計(jì)部門的同意方可施工。7、介質(zhì)溫度T≥540℃的管部應(yīng)采用TRCrMoV-X合金鋼焊條，高溫管部底板及T≤450℃的管部及根部焊縫均采用T426焊條。
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在許可的負(fù)載位移下，負(fù)載力矩和彈簧力矩始終保持平衡。對(duì)用支承的管道和設(shè)備，在發(fā)生位移時(shí)，可以提供恒定的支承力，因而不會(huì)給管道設(shè)備帶來附加應(yīng)力。一般用于需要減少位移應(yīng)力的地方，如電站鍋爐本體、發(fā)電廠的汽、水 、煙、風(fēng)管及燃燒器等懸吊部分，以及石油、化學(xué)工業(yè)中需要此類支承的地方。當(dāng)管道系統(tǒng)內(nèi)某吊點(diǎn)的熱位移大于12mm，宜選用恒力彈簧支吊架來支承，以避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生危險(xiǎn)的彎曲應(yīng)力及不利的應(yīng)力轉(zhuǎn)移。
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安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）管道支吊架在安裝時(shí)，應(yīng)保證平直牢固，焊接應(yīng)由專職焊工操作。（2）橫梁應(yīng)搭在兩側(cè)溝壁厚度不小于1/2處，避免偏斜或脫落。（3）混凝土（或磚）支墩面上應(yīng)預(yù)埋鋼板，以備滑托的滑動(dòng)，不得使滑托直接在混凝土頂面上滑動(dòng)增加摩擦阻力。（4）滑托與管子采用花焊，不得點(diǎn)焊以避免滑托脫落口。（5）活動(dòng)支架的間距在施工圖明確標(biāo)注時(shí)，應(yīng)按圖施工，但當(dāng)采用吊支架時(shí)，應(yīng)在閥門或管件處增加吊架，避免管道因荷載分布不均勻而變形。（6）管道支架高度應(yīng)考慮管道安裝完畢后，與管溝底與溝蓋板的凈距離，即保證管道保溫層不被水浸泡和被溝蓋板壓壞，同時(shí)考慮檢修的間距。（7）要求管道安裝完畢，每個(gè)活動(dòng)支架應(yīng)受力均勻，不允許局部滑托懸起，或因支架過高而使管道局部頂起的現(xiàn)象。（8）固定支架的型鋼橫梁應(yīng)由設(shè)計(jì)確定型號(hào)。施工中不得隨意更改。型鋼與溝壁應(yīng)牢固連接。（9）凡與溝壁固定的支架，應(yīng)保證埋人深度，周圍孔洞宜采用豆石混凝土填補(bǔ)。（10）應(yīng)采用鉆孔，再穿吊桿固定，不得氣焊割孔。