彈簧支吊架廠家應(yīng)把原橋面板表面鑿毛洗凈

彈簧支吊架生產(chǎn)廠家同時(shí)每隔一定距離鑿露出主筋，以便通過(guò)錯(cuò)固鋼筋將新增加的主筋與原結(jié)構(gòu)中的主筋相連接，新增加的混凝上一般采用懸掛模板現(xiàn)場(chǎng)澆筑噴涂層加鋼筋圖加大主梁截面示意圖三、加厚橋面板加固法當(dāng)原橋的承載能力不足，截面面積過(guò)小，而墩臺(tái)及基礎(chǔ)較好，承載力較大，為了方便施工，有的橋?qū)⒃袠蛎驿佈b層拆除，在橋面板上澆筑一層新的鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)層，用以提高橋梁的抗彎剛度，這種加固補(bǔ)強(qiáng)方式稱為“加厚法”。

為了使新混凝土有良好的結(jié)合，彈簧支吊架生產(chǎn)廠家應(yīng)把原橋面板表面鑿毛洗凈，每隔一定的距離都要設(shè)置齒形剪力槽或理設(shè)樁狀，或用環(huán)氧樹脂作為膠結(jié)層。同時(shí)，在橋面板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，以增強(qiáng)橋面板的整體性和抗壓能力，防止新澆筑的混凝土補(bǔ)強(qiáng)層開裂。鋼筋網(wǎng)的直徑和間距根據(jù)板的受力要求來(lái)確定。加固后重新鋪設(shè)橋面的鋪裝層這種方法由于加厚部分使橋梁自重和恒載彎矩增加較多，并且仍然是原結(jié)構(gòu)下緣受拉鋼筋應(yīng)力控制設(shè)計(jì)，故此加固方法一般只適用于跨徑較小的形梁橋或板梁橋，而且在加固前應(yīng)對(duì)梁（板）的受力狀況進(jìn)行詳細(xì)內(nèi)分析，在梁（板）下翼緣強(qiáng)度容許的限度內(nèi)確定橋面的加厚高度對(duì)于有三角墊層的橋面板，可將原作為傳力結(jié)構(gòu)的三角墊層鑿去，代之以與原橋面板結(jié)合為整體；共同受力的鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)層，或用鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)層取代橋面鋪裝層。這樣在不增加橋梁自重的情況下進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，效果更為明顯。四、噴射混凝土加固法當(dāng)原橋橋面積過(guò)小，下緣主拉應(yīng)力超過(guò)容許值岀現(xiàn)裂縫，而橋下凈空又允許時(shí)，采用噴射加固法進(jìn)行加固。

其加固要點(diǎn)如下。采用灌漿法修補(bǔ)裂縫修補(bǔ)裂縫方法在第五章中已有詳細(xì)介紹，這里不再重復(fù)，修補(bǔ)裂縫時(shí)可參照第五章講述的方法進(jìn)行施工。布設(shè)鋼筋網(wǎng)按照提高承載能力的需要，在橋下緣布設(shè)鋼筋網(wǎng)。通常是按一定的向距將梁底的保護(hù)層鑿除，彈簧支吊架生產(chǎn)廠家通過(guò)連接鋼筋先將部分鋼筋沿橋面縱橫向焊接到原主筋上，構(gòu)成鋼筋骨架。然后根據(jù)加固設(shè)計(jì)要求，按一定間距將其余的鋼筋焊接或綁扎在鋼筋骨架上，構(gòu)成鋼筋骨。鋼筋網(wǎng)的作用在于承受拉應(yīng)力，提高噴層強(qiáng)度，傳遞溫度應(yīng)力，減少收縮裂紋，加強(qiáng)噴射混凝土的整體性等噴射混凝土噴射混凝土層的厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)需要確定，每次噴射厚度不宜超過(guò)，若需加厚，應(yīng)反復(fù)多噴幾次，復(fù)噴混凝土?xí)r間，應(yīng)視水泥品種、施工氣溫和速凝劑摻贔等因素而定。噴錨混凝土，可采用早強(qiáng)普通混凝土，也可采用鋼纖維增強(qiáng)混凝土，有條件的地方宜盡量采用鋼纖維增強(qiáng)混凝土，加固效果更好。采用錨噴法加固橋梁，施工不需立模、搭架簡(jiǎn)單、施工方便、工期短、補(bǔ)果好。